VŠECHNY velkoobchodní firmy v čr mají sklady v Polsku, já tedy na ATE nedám dopustit, jediná reklamace za dlouhá léta nebyla (jen to Viano 639 mi žere jednu destičku ale to už jsme tu řešili) Zato Brembo se mi jednou krutě zkroutilo po pár kilometrech a reklamace nedopadla, dělali ze mne blbce takže jediná moje možná obrana - utrum.
Zase mne třeba překvapilo Delphi - jako jediní uměli zadní kotouč na EVO X a přešla super kvalita v zinkové stříbrné barvě, nereznou a nekroutěj se a to občas svítěj.
Sice to každej ví ale i brzdy se musej zajíždět a kór u rychlejch aut a velkejch brzd, dojde tím vlastně k dopečení materiálu destiček a jeho vytvrzení, pokud to špiní a práší, je něco blbě. Kdysi jsme to zapoměli zajet u Š 130L a po jedné RZ to skončilo naprosto čistým plechem u všech čtyř destiček. Od té doby počlivě pomalu zahřívám a nechám vychladit.
více třeba zde:
http://www.fate.cz/instrukce-k-zajizden ... h-desticek" onclick="window.open(this.href);return false;
anebo: Pro záběh brzdových kotoučů použijte původní “jeté” třecí segmenty (použité, “jeté” třecí
segmenty neobsahují v třecí ploše pojiva a pryskyřice). Záběh proveďte tak, abyste
dosahovali při brzdění teploty okolo 300 – 350 °C. Při této teplotě se “otevřou” mikropóry
slitiny, ze které jsou brzdové kotouče vyrobeny. Do těchto mikropórů je při brzdění
vnášen třecí materiál z destiček a tím vznikne optimální třecí plocha na povrchu kotouče.
Záběh provádějte do té doby, dokud nedocílíte tohoto efektu (dosednutí třecích
segmentů) v celé pracovní ploše brzdových kotoučů (zpravidla 2-3 okruhy). Potom
původní třecí segmenty vyjmětě a nahraďte novými.
Tento postup proveďte i v případě, že se jedná o použité brzdové kotouče s renovovanou
třecí plochou. Renovací dojde k odstranění té třecí plochy kotouče, která obsahuje části
třecího materiálu (tloušťka této vrstvy se pohybuje v rozmezí 0,15 – 0,25 mm)
Třecí segmenty – záběh
Záběh proveďte tak, abyste dosahovali při brzdění nízkých teplot do 350 °C. Při těchto teplotách se vyloučí různá pojiva a pryskyřice a pohybem kotouče se vytěšní z třecí plochy. Tím vznikne v třecí ploše optimální skladba materiálů zaručující vysoký výkon brzdy. V praxi to obnáší zhruba cca
10 zabrždění z rychlosti okolo 100 km/h na 50 km/h. Pak nechte třecí segmenty
zchladnout na okolní teplotu a pokračujte záběhem při vyšších teplotách, tj. Cca 10
zabrždění z rychlosti cca 100 km téměř na nulu. Pak nechte brzdový systém
kompletně vychladnout a třecí materiál je již připraven k maximálnínu nasazení.
KOMPLETNÍ VYCHLADNUTÍ CELÉHO BRZDOVÉHO SYSTÉMU TRVÁ ZHRUBA 45
MIN!!! BEZ SPRÁVNÉHO DODRŽENÍ TOHTO PROCESU NEDOSÁHNETE
MAXIMÁLNÍHO MOŽNÉHO VÝKONU TŘECÍHO MATERIÁLU!
Nízký výkon dosáhneme též v případě, že
pro záběh třecích segmentů použijeme nový “nejetý” brzdový kotouč. Při ohřevu dojde k
vnesení vylučovaných pojiv a pryskyřic do otevřených mikropórů brzdového kotouče.
Pokud je to možné, nezabíháme nové třecí segmenty na nových kotoučích.
Doporučujeme v přestihu připravit a zajet jednotlivé sady třeba při testovacích jízdách a
tím si je bez problémů připravit již pro jednotlivé závody.
Záběh třecích segmentů provádějte do doby dosednutí v celé pracovní ploše (zpravidla 3
– 4 okruhy). Na dobu záběhu má výrazný vliv pracovní plocha kotoučů a stav brzdové
soustavy a to zejména brzdových třmenů.
Tato pravidla platí i pro sériovou výrobu. Problém vnášení vylučovaných pojiv a pryskyřic
z nových destiček na nové kotouče řeší firma Ferodo patentovanou technologií (tzv.
scorching). Jedná se o krátkodobý vysokoteplotní ohřev třecí plochy destičky na konci
výrobního procesu. Zabíhejte tedy brzdy i v sériovém provedení postupným zvyšováním
zátěže po dobu 500 – 1000 km.
U sportovních destiček řady DS Performance nebo DS 2000 samozřejmě není potřeba
aplikovat tento relativně složitější postup. Výrobce doporučuje zhruba 500 km provozu
decentnějšího brždění.
Tento materiál je součástí “know-how” firmy Renovak Kostelec nad Orlicí s.r.o. a